精密加工は，加工装置による製品加工品の大きさや特性を変える全工程であり，非標準自動加工である。加工された被加工物の温度に応じて、冷間加工、熱処理に分けられる。一般的に常温で加工され、冷間加工と呼ばれる被加工物の有機化学的性質や相変態を起こさない。一般的に、通常の温度より高いか低い温度で処理することによって、製品としての有機物の化学的または相変態が生じる。加工方法の違いにより，冷間加工は穴あけ加工や加工圧力加工に分けることができる。それでは、精密加工のためのデザインステップと要件は何ですか？一緒に理解しましょう
精密加工はどちらが良いか
1 .製造タイプの多数
2 .部品の選択分析（国家標準）
3 .ブランクの種類、形状、仕様および精度を決定します
4 .プロセスルートを作成します。それは、プロセス規則を定式化する際の重要なステップです。その重要な課題は，精密位置決め基準を選択し，各表面の加工方法を決定し，処理順序を割り当て，プロセスの集中化と分権化のレベルを決定し，そのプロセスを処理し，プロセスフローを支援することである。プロセスルートを定式化するとき、それは一般的に可能な計画スキームの数を配置し、分析し、それらを比較し、最終的に最善の計画スキームを決定することは明らかです
5 .プロセスで使用される機械および装置を決定する。
精密部品の特定のアプリケーションでは、より高い精度とより精巧な、より多くの彼らは、加工性と品質を反映することができます。同時に、この製品は、顧客により好意的です。一般的に言えば、CNCマシニングセンタは製造および加工において比較的利点がない。特性、製品品質が一般的に高いので、CNC精密部品処理の特徴は何ですか？
精密部品加工はどちらが良い
1 .まず，cnc精密部品加工の生産効率が高い。CNC部品処理は、いくつかの表面層を同時に製造し、処理することができる。一般的なCNC機械加工と比較して、多くの技術的なプロセスは保存されることができて、時間を節約することができて、CNCマシニングセンターによって生産される部品の品質がそれも通常の旋盤よりずっと安定しています。
2 .CNC精密部品加工は新製品開発にかけがえのない役割を果たしている。一般的に言って、複雑さの異なるレベルの部品はプログラミングに従って処理されることができます、一方、デザイン計画の変更とアップグレードはCNC旋盤プロセスのプログラムを変えるだけであるだけです。
3 .cnc精密部品加工の自動化レベルは非常に十分であり，従業員のエネルギーと労働効率を大いに軽減する。製造工程中、従業員は通常の旋盤のような全行程を操作する必要がない。しかし，対応するcncマシニングセンタの技術内容は通常の旋盤のそれより高いので，相対的な普通旋盤は高い頭打ち力を必要とする。
4 .通常の旋盤は初期の投資は比較的大きなものである。
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